Qu'est-ce que la pâte d'argent photovoltaïque ?

Qu'est-ce que la pâte d'argent photovoltaïque ?

La pâte d'argent photovoltaïque appartient à un type de pâte conductrice électronique. La pâte dite conductrice électronique est principalement composée d'une phase conductrice, d'une phase de liaison et d'un support liquide, puis transformée en une pâte visqueuse après agitation et laminage. De plus, l’argent est le métal le plus conducteur et possède des propriétés chimiques stables. Ainsi, environ 80 % des pâtes électroniques disponibles sur le marché utilisent actuellement de la poudre d’argent comme phase conductrice.

La pâte d'argent photovoltaïque est principalement un mélange de poudre d'argent de haute pureté (phase conductrice), d'oxyde de verre (phase de liaison) et de solvant organique de résine organique (support organique), qui se forme sous la forme d'une pâte uniforme après agitation et laminage à trois rouleaux ; En termes de composition des coûts, la poudre d'argent représente plus de 95 % du coût, de sorte que le prix de la pâte d'argent est fortement corrélé à celui de la poudre d'argent.

Structure de l’industrie de la pâte d’argent photovoltaïque

L'industrie de la pâte d'argent photovoltaïque fait partie de la chaîne industrielle photovoltaïque, avec en amont des matières premières telles que la poudre d'argent, l'oxyde de verre et des matériaux organiques, et en aval des entreprises de cellules photovoltaïques.

Classification de la pâte d'argent photovoltaïque

Selon la position de la pâte d'argent sur la cellule de la batterie, elle est divisée en pâte d'argent avant et pâte d'argent arrière. La pâte d'argent avant collecte et exporte principalement les porteurs de charge générés par des photos, tandis que la pâte d'argent arrière a principalement un effet de liaison (avec des exigences de conductivité inférieures), de sorte que la pâte d'argent avant est la principale. Selon la température à laquelle la pâte d'argent est frittée pour former une conductivité sur le substrat, elle est divisée en pâte d'argent à haute température (température de frittage supérieure à 500 ℃) et pâte d'argent à basse température (température de frittage inférieure à 250 ℃). La pâte d'argent à haute température est actuellement la pâte d'argent principalement utilisée sur PERC et Topcon, tandis que la pâte d'argent à basse température est principalement utilisée sur HJT.

Procédé de pâte d'argent photovoltaïque

Le principal processus de production de pâte d’argent positive comprend :dosage, mélange et agitation, broyage, filtrage, test, etc.

1. Mise en lots :Fait référence à la pesée précise de diverses matières premières nécessaires au produit final en fonction de la formule du lot produit. La pâte d'argent positive est un produit basé sur une formule, et tout changement de paramètre dans la formule peut affecter les performances du produit. Par conséquent, des ingrédients précis constituent la base des étapes suivantes.

2. Mélanger et remuer :fait référence au mélange d'oxydes de verre qualifiés, de poudres d'argent et de matières premières organiques selon les proportions indiquées dans la formule, puis à l'aide d'un mélangeur pour remuer le mélange. En réglant les paramètres du processus tels que la vitesse, la durée et la stabilité du mélangeur, la boue est mélangée entièrement et uniformément.

3. Meulage :Il s'agit de l'utilisation d'un broyeur à trois rouleaux pour broyer la bouillie mélangée. Le principe de fonctionnement spécifique est le suivant : en ajustant l'écart entre les rouleaux et la vitesse des différents rouleaux, les particules circulant à travers la boue sont soumises au roulement, au cisaillement et à la dispersion, ouvrant ainsi l'agglomération des particules de boue, permettant à la boue d'être complètement mélangée et répondant aux exigences de structure uniforme, de composition cohérente et de finesse standard de la boue. Le processus de broyage est le processus principal et la qualité du produit y est étroitement liée. Différents produits présentent différents états sur l'équipement et, par conséquent, les réglages des paramètres pour le processus de broyage de différents produits sont également différents. L'écartement des rouleaux, la vitesse des rouleaux et le temps de meulage pendant le processus de meulage sont généralement les paramètres clés définis pour ce processus.

4. Filtrage :Principalement grâce au système de filtration à pression négative développé indépendamment par l'entreprise, le matériau broyé est tamisé selon les exigences du processus pour intercepter les matériaux dont la taille des particules est supérieure aux exigences standard, garantissant ainsi une finesse constante du produit et répondant aux exigences de performance de la boue finie lorsqu'elle est utilisée pour l'impression côté client.

5. Tests :Effectuer des tests et une vérification du produit conformément aux normes du produit. Les tests de produits comprennent le test des paramètres physiques de la boue elle-même, tels que la finesse, la teneur en matières solides, la viscosité, etc. Dans le même temps, les performances d'application de la boue peuvent être testées en fonction des exigences du lot, telles que la résistivité, l'imprimabilité, d'autres indicateurs de performances électriques, etc.