Analyse des défauts et manipulation du boîtier de mixage photovoltaïque

En tant qu’élément important de l’énergie verte moderne, l’exploitation et la maintenance des centrales photovoltaïques sont cruciales. En tant qu'équipement électrique clé dans les centrales photovoltaïques, le boîtier de combinaison est de la plus haute importance dans l'exploitation et la maintenance quotidiennes.

Fonctions de base et structure du boîtier de combinaison PV

La fonction principale d'un boîtier de combinaison photovoltaïque est de collecter l'énergie électrique CC provenant de plusieurs chaînes photovoltaïques et de la transmettre en toute sécurité aux armoires de distribution CC ou aux onduleurs suivants via des dispositifs de protection tels que des disjoncteurs et des parafoudres. Sa structure comprend généralement une coque de boîtier, une borne d'entrée CC, une protection contre la foudre, un disjoncteur CC, une unité de surveillance et des bornes de câblage.

Ce qui suit est un diagramme schématique de la structure interne du boîtier de combinaison :

◆ Coque de la boîte :Fabriqué en acier inoxydable ou en matière plastique, il présente une bonne étanchéité, une bonne résistance à la corrosion et une bonne dissipation thermique. Le niveau de protection atteint généralement IP65, ce qui peut empêcher efficacement la pénétration de la poussière et de l'humidité.

◆ Borne d'entrée CC :Chaque boîtier de combinaison dispose de plusieurs ports d'entrée, correspondant à la réception de courants provenant de différentes chaînes photovoltaïques. Chaque port est équipé de connecteurs MC4 ou de bornes de câblage dédiées pour une connexion facile des chaînes.

◆ Protection contre la foudre :Un parafoudre intégré, généralement un parasurtenseur (SPD) spécialement conçu pour le photovoltaïque, est utilisé pour prévenir les surtensions causées par la foudre et protéger le système des dommages causés par la foudre.

◆ Disjoncteur CC :Chaque borne d'entrée est équipée d'un disjoncteur CC pour la protection contre les surintensités. Lorsqu'un courant anormal (tel qu'un court-circuit ou une surcharge) est détecté, le circuit est automatiquement déconnecté pour protéger la sécurité des modules et systèmes photovoltaïques.

◆ Bornes de câblage :Les bornes de câblage avec des marquages ​​clairs à l'intérieur permettent au personnel de maintenance d'inspecter et de dépanner facilement.

Analyse des défauts courants et structure du boîtier de combinaison photovoltaïque

◆ Analyse du phénomène de déclenchement fréquent des disjoncteurs

Recherche des causes profondes : ce phénomène peut être dû à des courts-circuits entre les chaînes, à des dommages physiques aux modules photovoltaïques, à un fonctionnement incorrect lors du câblage ou au fait que le système est soumis à des charges dépassant sa plage de conception.

Guide de traitement : La première étape consiste à isoler le circuit d'entrée concerné, puis à utiliser un multimètre pour mesurer avec précision la tension en circuit ouvert et le courant de court-circuit de la chaîne photovoltaïque concernée afin de localiser avec précision le composant anormal. Si aucun problème évident n'est détecté lors de l'inspection initiale, il est nécessaire de vérifier soigneusement les câbles de connexion pour confirmer si les dommages à l'isolation sont causés par le vieillissement, l'usure ou des facteurs externes pouvant entraîner des défauts de mise à la terre. Enfin, l'évaluation du disjoncteur lui-même, notamment si son courant nominal, sa tension et d'autres paramètres correspondent aux exigences du système, ne peut être ignorée. Si nécessaire, un remplacement doit être effectué pour assurer le fonctionnement stable du système.

◆ Stratégies de réponse en cas de panne de parafoudre

Raison de l'échec : En tant qu'équipement clé pour protéger le système contre les coups de foudre et les surtensions, les parafoudres tombent souvent en panne en raison de coups de foudre directs ou d'une surtension interne du système.

Processus : La vérification régulière de l'état de la fenêtre indicatrice ou de la lumière LED du parafoudre est un moyen efficace de prévenir les pannes. Une fois que la fenêtre indicatrice devient rouge ou perd son affichage, cela indique que le parafoudre a été endommagé et doit être remplacé immédiatement pour éviter les risques potentiels pour la sécurité.

◆ Solution au problème de température interne élevée dans le boîtier de combinaison

Analyse des causes : La température interne du boîtier de combinaison est trop élevée, généralement en raison de corps étrangers bloquant les trous de dissipation thermique, d'une accumulation excessive de poussière à l'intérieur du boîtier ou d'une surchauffe des éléments chauffants causée par un courant excessif.

Solution : Tout d’abord, il est nécessaire de nettoyer les trous de ventilation et de dissipation thermique du boîtier de mixage pour assurer une circulation d’air dégagée. En même temps, vérifiez et retirez la poussière à l’intérieur de la boîte pour réduire la résistance thermique. Si le problème n’a pas été fondamentalement résolu, il peut être envisagé d’ajouter un ventilateur de refroidissement ou d’optimiser la conception de l’isolation du boîtier afin de réduire l’impact de l’environnement extérieur sur la température à l’intérieur du boîtier. De plus, il est nécessaire de retrouver la source du courant excessif et d'ajuster ou de réparer les composants associés pour garantir que le courant du système se situe dans une plage sûre.

◆ Gestion des problèmes de surchauffe des joints de câbles

Analyse des raisons : La surchauffe des joints de câbles est principalement due à un mauvais contact, qui augmente la résistance de contact et génère une grande quantité de chaleur.

Suggestion de manipulation : utilisez une caméra thermique infrarouge pour surveiller régulièrement la température des joints de câbles à l'intérieur et à l'extérieur du boîtier de raccordement. Une fois que des points de température anormalement élevés sont détectés, les circuits concernés doivent être immédiatement coupés pour éviter les accidents d'incendie. Vérifier parallèlement l'état de fixation du joint surchauffé, et si nécessaire, refaire le joint ou remplacer les pièces endommagées pour assurer un bon contact et une bonne conductivité du joint.

Structure de prévention des défauts et de maintenance pour le boîtier de combinaison photovoltaïque

◆ Plan d'inspection régulier

Élaborer un plan d'inspection détaillé, comprenant des contrôles de sécurité électrique, le nettoyage et l'entretien, des tests de performance, etc., pour garantir que tous les aspects sont exécutés conformément au plan.

◆ Ajustement de l'adaptabilité environnementale

Des mesures correspondantes doivent être prises pour différentes conditions climatiques, telles que le renforcement des mesures de protection contre l'humidité et de dissipation de la chaleur dans les zones à haute température et pluvieuses, l'augmentation de la fréquence de nettoyage dans les zones soumises à de grandes tempêtes de sable et la réduction de l'obstruction et de l'usure.

◆ Gestion et inventaire des pièces de rechange

Maintenir l'inventaire des pièces de rechange nécessaires, en particulier les pièces vulnérables telles que les disjoncteurs, les parafoudres, les connecteurs, etc., pour garantir un remplacement rapide en cas de panne et réduire les temps d'arrêt.

◆ Formation technique et échange

Organisez l'équipe d'exploitation et de maintenance pour qu'elle participe à une formation professionnelle, partagez les dernières technologies d'exploitation et de maintenance et les cas de panne, et améliorez le niveau de compétence global et les capacités d'intervention d'urgence de l'équipe.

◆ Inspection et nettoyage réguliers

Il est recommandé de nettoyer l'extérieur du boîtier de mixage tous les trois à six mois pour éliminer la poussière et la saleté et garder les trous de dissipation thermique dégagés ; Vérifiez par la même occasion l’étanchéité du caisson pour vous assurer qu’il n’y a pas d’infiltration de vapeur d’eau.

◆ Tests de performances électriques

Au moins une fois par an, effectuez un test complet de performances électriques, notamment en mesurant la tension et le courant de chaque circuit d'entrée pour vous assurer qu'ils sont normaux, en vérifiant l'état de fonctionnement des disjoncteurs et des parafoudres et en garantissant la stabilité des connexions des modules de communication.

◆ Protection contre la foudre et confirmation de mise à la terre

Vérifier régulièrement l'efficacité du système de protection contre la foudre, vérifier l'indication d'état du parafoudre et effectuer des tests de protection contre la foudre si nécessaire ; Dans le même temps, assurez-vous que la continuité de mise à la terre et la résistance de mise à la terre du boîtier de combinaison répondent aux exigences.